純凈水桶蓋模具設(shè)計
純凈水桶蓋結(jié)構(gòu)分析
純凈水桶蓋具體結(jié)構(gòu)如圖１所示， 選用 pp料注射成型， 外表面要求光潔、平整。桶蓋內(nèi)孔需要裝密封水蓋、防塵蓋， 并要求有３ 道密封水線， 整體要求尺寸準確， 密封可靠， 安裝方便。該塑件結(jié)構(gòu)內(nèi)腔內(nèi)大外小，且內(nèi)腔有突出部位， 給脫模造成困難，內(nèi)腔大端端部一處很薄，脫模時很易斷裂，右端!２５．５×２．５ｍｍ內(nèi)槽不易脫模，因此，制造此類模具難度較大。圖１ 礦泉水水桶蓋
純凈水桶蓋注射模結(jié)構(gòu)
1、擋板 ２．定位銷 ３．動模板 ４．短導(dǎo)柱 ５．長導(dǎo)柱 ６．定模板７．定模座板 ８．型腔鑲套 ９．滑動型芯 １０．澆口套１１．頂桿 １２．型芯鑲塊 １３、２０、２１、２６、３１．內(nèi)六角螺釘 １４．斜面鑲塊１５．頂模鑲塊 １６．拉料桿 １７．螺栓 １８．擋圈１９．導(dǎo)套 ２２．前頂料板 ２３．冷卻管 ２４．墊塊 ２５．動模座板２７．“Ｏ”形圈 ２８．壓緊環(huán) ２９．推桿固定板 ３０．推板２ 模具結(jié)構(gòu)及其工作過程純凈水桶蓋模具主要以下部分組成： 型腔、型芯部分， 澆注系統(tǒng)， 頂出系統(tǒng)， 控溫系統(tǒng)， 連接及導(dǎo)向機構(gòu)，安裝機構(gòu)組成。具體結(jié)構(gòu)如圖２所示， 分型面設(shè)在定模板６和動模板３之間。
開模時，因分型面間有塑件與成型件相連，所以首先定模座７與其它件先分開，露出澆口，待走完拉料桿１６的行程，拉料桿１６便將定模板６ 擋住，此時，分型面分開；脫模時，機器繼續(xù)其開模行程，由固定于定模板６ 上的鉤頭拉桿鉤住固定于件２９上， 將脫模部分件２９、件 ２２、件 １１、件 ９ 固定不動， 隨著件２５、件２４、件１ 和件３ 的移動， 件２２、件９ 走完行程，在型芯９和件１１上的塑件便露出；繼續(xù)開模行程，當件２９、件 １１ 走完行程， 塑件便由頂桿 １１ 將塑件頂出落下，此時，整個脫模過程結(jié)束。關(guān)鍵點：一是件９脫模時必需滑動露出塑件，否則，因塑件內(nèi)腔里大外小無法將塑件脫落；二是水線槽脫模方向應(yīng)光滑并有圓角過渡， 以脫模；三是件９ 與件 ８ 的配合間隙要嚴格控制在０．０２ｍｍ以內(nèi)，否則，塑件邊緣將產(chǎn)生飛邊。
澆注系統(tǒng)的設(shè)計
澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)， 并在填充及凝固過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位，從而得到所要求的塑件。本模具由于是多型腔模具（１ 模成型 ４ 個塑件）， 為保證每個型腔接受相同熔融狀態(tài)的料， 設(shè)計時考慮用平衡式分流道系統(tǒng)。如圖３ 所示，它包括澆口套、流道板、進料口、冷料穴等， 其中澆口套熔料注入模具較先經(jīng)過的一段流道， 直接影響到填充時間及流動速度。澆口太小熔料流動過程中冷卻面相對增大， 熱量消耗大， 注射壓損失大， 但澆口太大則會造成塑料損耗大， 冷卻時間長， 且易發(fā)生旋渦及紊流， 因些，必須選擇恰當尺寸的澆口套。圖３ 所示ＳＲ１５ｍｍ尺寸是和注塑機噴嘴相配合尺寸，取決于注塑機。內(nèi)錐孔要求光潔，以減小注。
射阻力。加工時，鉆底孔淬火，處理完后采用電火花一次成型，研磨拋光至圖紙要求。２．２ 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計模具設(shè)置冷卻裝置的目的：一是防止塑件脫模變形；二是縮短成型周期； 三是使塑料在冷凝過程中形成較低的結(jié)晶度， 以得到柔軟性、撓曲性， 伸長率較好的塑件。本模具由于型芯較長，普通冷卻困難，應(yīng)采用在型芯中間裝上一個噴水管， 冷卻水從噴水管噴出，分流向周圍型芯壁，采取強制冷卻型芯。另外，在型芯鑲塊和型腔鑲套四周通冷卻水， 效果非常理想。
型芯鑲塊的設(shè)計了成型瓶蓋上開起防塵蓋的凹槽，在型芯上采取鑲塊的方式。型芯及鑲塊如圖５ 所示。要求鑲塊牢固， 拼合面平整光潔，合模時拼合嚴密，以減少飛邊的產(chǎn)生。另外，型芯上的錐度進料口和定模板６配鉆，較后經(jīng)電火花加工成型，既保證了尺寸的準確，又可保證底部Ｒ２．５ｍｍ的光滑過度。
脫模機構(gòu)設(shè)計
在注射成形的每一個循環(huán)中， 塑件必須從模具型腔內(nèi)取出，脫模機構(gòu)設(shè)計的好壞是直接關(guān)系到模具成功與否的關(guān)鍵。該模具采用復(fù)合脫模機構(gòu)， 澆口處開模是靠塑件粘合力帶動的同時也有阻力，7.5升水桶開模時，拉料桿、滑動型芯和頂料桿的移動是靠鉤頭拉桿帶動， 這樣結(jié)構(gòu)簡單，易保證精度，實用性強。合模時，由短導(dǎo)柱先接觸動模板： 一是防止滑動型芯與頂模鑲塊相撞損壞型芯；二是澆注時順暢，阻力小?；瑒有托九c頂料桿均裝于模板上，導(dǎo)向準確，動作一致。
模具材料的選擇
該模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 多達４０ 幾個零件， 由于這些零件在模具上的位置不同， 功能各異， 所以對其材料要求不同?？紤]到模具的剛度、強度、制品質(zhì)量， 及模具的加工成本和制造周期， 模具的導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱、頂出桿、拉料桿、澆口套采用ＧＣｒ１５ 鋼， 淬火 ５０～５５ＨＲＣ。模板、頂出板、擋板、固定板采用 ４５ 鋼， 調(diào)質(zhì)２４０～２８０ＨＢ。模具型腔采用鑲套式結(jié)構(gòu)， 鑲套采用ＧＣｒ１５ 鋼，淬火５０～５５ＨＲＣ。
擋板厚度計算 根據(jù)擋板工作時受力情況， 其厚度ｈ 可根據(jù)公式計算：ｈ＝ＫＰ１×Ｌ２Ｂ×!!Ｐ１＝Ｆ×ｐ式中Ｐ１——擋板受的總壓力Ｆ——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，ｃｍ２Ｂ——擋板寬度， ｃｍＬ——支承塊距離， ｃｍｐ——型腔壓力δ——許用彎曲應(yīng)力Ｋ——修正系數(shù)， ?。埃丁埃罚担瑁剑耍校?times;Ｌ２Ｂ×!!＝０．７５"（５．８６２）２×３５０×１２．２２×２１．６×２５０!＝２．４４９ｃｍ＝２４．４９ｍｍ 考慮到塑件尺寸結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向精度及鑲塊影響等因素， 實際設(shè)計的純凈水桶蓋擋板厚度均大于２４．４９ｍｍ， 確保了模具 剛度及強度需求。
結(jié)束語
純凈水桶蓋模具總體結(jié)構(gòu)緊湊， 動做可靠， 經(jīng)試模一次成功，塑件質(zhì)量良好，達到了預(yù)期目的。
